复合滑板

滑板特征与工艺

轧机复合滑板是由复合材料制作而成，所为复合材料是有二种不同的材料复合而成。其一为耐磨层厚度大于总厚度25%以上（6mm-10mm）高耐磨不锈合金材料，通过处理使其达到很高的硬度作为磨擦表面，剩余的材料为低碳低硬度材料，利用其良好的韧性达到抗冲击的目的和保护机架磨损。滑板的基体层和耐磨层采用轧制复合、爆炸复合、熔焊焊接复合等方式复合而成。 

熔焊焊接复合而成的滑板是冶金结合，结合率达到100%，确保基体层和耐磨层不会产生变形龟裂脱落等现象。本金属材料在固态下形成连续的冶金结合，而在本质上却不改变原组份材料的化学成分、结构及耐蚀性能，结合强度优于其它固态结合方法所得到的产品。滑板的耐磨层厚度大于总厚度25%以上，保证产品的耐磨性能、产品变形能力与平整度。滑板经过特殊加工工艺复合而成，即具有不锈钢的耐腐性、耐磨性、抗磁性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性、导热性。。滑板耐磨合金层的化学成分中，铬含量高，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC50~55，碳化铬的硬度为HV1400-1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能大大提高。滑板的基层为低碳钢或低合金或不锈钢等韧性材料。体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损，基层承受载荷，因此有良好的耐磨冲击性。

我们研制的复合滑板各项技术指标均达到进口相同产品的性能，使用寿命与进口复合滑板相当。是氮化钢滑板的4-5倍，已完全具备代替进口复合滑板的条件，从根本上解决了中厚板、热轧机组上的备件供应。打破欧洲长期垄断中国冶金行业市场，创新填补了国内空白。由于复合滑板使用寿命长，在保证轧钢质量前提下，延长了轧机更换衬板的周期，减少停机时间，提高生产效益，降低了备件消耗，节约了维修费用，具有显著的经济效益和社会效益。

耐磨复合滑板基本参数：

耐磨层厚度   mm    5-15mm              （占总厚度25%以上）

基层厚度     mm    15-50mm             （占总厚度75%以下）

基层硬度     HB    140-180                  ( 保护牌坊、轴承座)

耐磨层硬度   HRC   50-55                    表面粗糙度：0.8－3.2