一、安装步骤

1、设备清洗与检查

● 全面清洁：安装前需对阶梯垫本体、底座、牌坊接触面进行彻底清洗，去除油污、铁屑等杂质，防止安装后因异物导致接触不良或磨损。

● 关键部件检查：

检查阶梯垫的阶梯级是否平整，相邻阶梯级高度差是否一致（通常设计为相同差值）。

确认排渣槽是否畅通，避免残留加工残渣影响设备运行。

检查底座、均压垫、测压仪代用装置等附件是否完好，确保无裂纹或变形。

2、底座安装与调整

● 定位安装：将底座安装于两片牌坊的下窗口内，使用0.05mm塞尺检查接触面，确保70%以上区域无间隙，局部允许最大0.1mm间隙。

● 水平调整：通过调整底座四角的螺栓或垫片，使底座水平度误差≤0.1mm/m，防止因安装倾斜导致阶梯垫受力不均。

3、阶梯垫本体安装

● 分层组装：

依次安装均压垫、测压仪代用装置、上压板、基垫（注意三种规格基垫位置不可放错）。

安装架板、轨道、支座和油缸支座，确保连接螺栓紧固力矩符合设计要求（如M56螺栓需达到规定扭矩）。

● 排渣槽对齐：调整阶梯垫方向，使排渣槽与轧机排渣系统对齐，便于粉尘和残渣排出。

4、液压系统连接

● 油缸安装：连接油缸与支座，确保液压管路无泄漏，并测试油缸动作是否平稳。

● 传感器标定：安装位移传感器，通过标定程序消除安装偏差，确保测量精度≤0.01mm/脉冲周期。

二、维护方法

1、日常检查

● 接触面检查：每日检查阶梯垫与底座、牌坊的接触面，使用塞尺确认间隙是否超标（局部≤0.1mm）。

● 排渣槽清理：清除排渣槽内的粉尘和残渣，防止堵塞影响排渣效果。

● 液压系统检查：检查油缸是否漏油、液压管路是否松动，确保系统压力稳定。

2、定期维护

● 螺栓紧固：每周检查所有连接螺栓（如M56螺栓）是否松动，使用扭矩扳手复紧至规定值。

● 传感器校准：每月对位移传感器进行零点校准，消除长期运行产生的偏差。

● 润滑保养：对阶梯垫的滑动部位（如轨道、支座）涂抹耐高温润滑脂，减少磨损。

3、故障处理

● 阶梯垫翻转：

原因：轴接触面弧面设计导致抗翻转力矩不足，或油泥堆积增加摩擦。

处理：优化排渣槽设计，增加清扫频率；在测压仪上箱体棱角处涂抹润滑脂，减少摩擦。

● 传感器损坏：

原因：底板变形导致传感器受冲击，或环境振动导致接线松动。

处理：更换高强度传感器，并加装减震垫；定期检查接线是否牢固。

● 底板变形：

原因：轧制时交变应力作用，或HAGC调节导致底板南北侧上升高度不一致。

处理：对底板进行应力释放处理（如振动时效），或优化HAGC调节策略。

4、更换与修复

● 阶梯垫更换：

拆卸时使用专用工具（如M56×520外六角螺栓）拉起底板，避免直接敲击导致变形。

安装新阶梯垫时，确保螺栓孔对齐，使用定位销辅助定位。

● 表面修复：

对磨损的阶梯级平面进行激光熔覆修复，恢复表面硬度（如HRC55-60）。

对腐蚀的底面涂覆耐腐蚀涂层（如Cr-Ni合金），延长使用寿命。

三、优化建议

1、设计改进：

将阶梯垫轴接触面改为矩形设计，增强抗翻转能力（需评估对安装和自我找平的影响）。

在升降轨道两侧安装高压水路（压力≥0.9MPa），自动清除氧化铁皮堆积。

2、标准化作业：

制定阶梯垫安装、维护的标准化流程，明确检查项目和频次。

对操作人员进行培训，提高故障处理效率（如换辊时间可缩短至0.5小时内）。

3、状态监测：

安装振动传感器，实时监测阶梯垫运行状态，提前预警潜在故障。

建立维护档案，记录每次检查、维修数据，为优化维护策略提供依据。